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德(dé)國(guó)巴斯夫工(gōng)業污泥幹化案例分(fēn)享
發布時間：2024-11-19 浏覽：197
01
項目概況



       項目位于德(dé)國(guó)路德(dé)維希港的巴斯夫污水廠内，該廠主要處理(lǐ)來自巴斯夫工(gōng)廠的工(gōng)業廢水，同時還接收該市的生活污水。由于脫水污泥量超過現有(yǒu)污泥焚燒裝(zhuāng)置處置能(néng)力，業主決定增加幹化設備，利用(yòng)廠區(qū)沼氣系統和污泥焚燒系統的餘熱，幹化濕污泥，增加污泥熱值，提高現有(yǒu)獨立焚燒裝(zhuāng)置的處置能(néng)力。
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圖1 項目示意圖
       HUBER通過激烈的競争獲得項目合同，負責項目的整體(tǐ)工(gōng)藝設計、設備供貨、安(ān)裝(zhuāng)調試。該項目已于23年底正式運行。
       一共2條HUBER BT26帶式幹化線(xiàn)，處理(lǐ)規模270噸/天，脫水污泥含水率73%，幹污泥含水率39-55%。
       每條幹化線(xiàn)相對獨立，每條都配備緩沖料鬥，進泥螺杆泵，幹化機，冷凝系統，熱源系統，而幹污泥輸送系統和臭氣處理(lǐ)系統公(gōng)用(yòng)。
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圖2 現場照片
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圖3 現場照片
02
工(gōng)藝系統介紹


2.1、工(gōng)藝流程
       幹化系統工(gōng)藝流程見圖4，離心脫水機處理(lǐ)後的污泥（含水率73%）經螺旋輸送機輸送至緩沖泥鬥，然後由鬥底的螺杆泵送至污泥幹化機前端的污泥成型機，擠壓成面條狀平鋪到塑料幹化帶上，顆粒先後經上下層幹化帶輸送并持續幹化；與污泥換熱的空氣在經過幹化帶底部熱水換熱器時被加熱，然後在風扇的作(zuò)用(yòng)下強制地通過幹化腔的雙層污泥傳送帶，向污泥傳遞熱能(néng)并吸收帶走水分(fēn)；降溫後的空氣再次通過下個幹化腔底部換熱器被加熱并循環幹化污泥，各幹化腔彼此獨立。幹化後污泥含水率降低至39-55%，由螺旋輸送機送至污泥焚燒裝(zhuāng)置處置。
       循環空氣不斷在各幹化腔室螺旋前進，到達尾部腔室時濕度已飽和，需要除濕後才能(néng)再次利用(yòng)，減少尾氣量。本項目采用(yòng)噴淋式冷凝器（見圖6），降溫除濕的同時還可(kě)以除塵。在冷凝器處定量排放尾氣，前往除臭系統（見圖4）。
      來自焚燒系統的熱源給幹化機熱水循環系統提供熱量。本項目利用(yòng)了兩種熱源140℃和98℃熱水。
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圖4 項目工(gōng)藝圖
2.2、脫水污泥接收、暫存和進料系統
       每條幹化線(xiàn)設置一套脫水污泥接收、暫存和進料系統。由于本項目脫水機房和幹化機房聯建，而且脫水機和幹化機可(kě)以做到連鎖運行，所以單個泥鬥的容積隻需20m³，鬥内配備破橋裝(zhuāng)置（見圖5），防止污泥架橋。
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圖5 螺杆進料泵
       安(ān)裝(zhuāng)在鬥底的螺杆泵負責将污泥送至幹化機，螺杆泵的輸送量被精(jīng)确計量，可(kě)根據需要自動調整輸送量。采用(yòng)泵送污泥，可(kě)以靈活布置設備，不會有(yǒu)臭氣洩露。污泥輸送管路上安(ān)裝(zhuāng)有(yǒu)含水率動态測定儀，方便監測進泥含水率變化。
2.3、污泥幹化設備及幹污泥輸送系統
       幹化系統的核心設備是HUBER BT26中(zhōng)溫帶式幹化機，采用(yòng)空氣對流方式幹化，以中(zhōng)溫熱水作(zuò)為(wèi)直接熱源，熱水的熱量來自污泥單獨焚燒。
       BT 26幹化機有(yǒu)13個獨立幹化腔室。主要分(fēn)為(wèi)污泥成型機，主幹化腔室，幹化帶，螺旋循環風機，熱水換熱器及熱水管路，冷凝器和循環風機，幹泥出料輸送機，除臭系統等。
       污泥成型機擠壓後的污泥具(jù)有(yǒu)孔隙率高，形狀穩定，幾乎無小(xiǎo)顆粒的特點，有(yǒu)利于快速幹化，不會産(chǎn)生粉塵。成型機帶有(yǒu)切割裝(zhuāng)置，可(kě)防止纖維阻塞成型孔。成型機結構簡單，出現堵塞後可(kě)快速清洗更換。成型機配備視頻監控，可(kě)在中(zhōng)控室觀察造粒情況（見圖7）。
       幹化腔室采用(yòng)模塊化設計，工(gōng)廠生産(chǎn)後運輸到現場，可(kě)快速組裝(zhuāng)；幹化帶采用(yòng)塑料幹化帶，布氣均勻，壓損小(xiǎo)，不沾泥，驅動耗電(diàn)少；熱水換熱器分(fēn)布在每個幹化腔室，每個都可(kě)獨立控制，方便利用(yòng)多(duō)種熱源。
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圖6 HUBER BT幹化機
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圖7 造粒機視頻監控
     螺旋循環風機安(ān)裝(zhuāng)在腔室頂部，驅動空氣螺旋前進；幹化空氣量更少，減少電(diàn)耗（見圖8）。
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圖8 螺旋循環風
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圖9 塑料幹化帶和幹污泥顆粒
2.4、尾氣處理(lǐ)
      少部分(fēn)空氣前往除臭系統（見圖6）。定量排放可(kě)保持整個幹化系統處于負壓狀态，減少臭氣洩露；防止臭氣濃度富集。
2.5、熱源系統
      來自廠區(qū)的餘熱，140℃和98℃熱水。幹化機采用(yòng)模塊化設計，每個腔室可(kě)以獨立供熱，所以可(kě)以靈活利用(yòng)不同溫度的廢熱，降低運行費用(yòng)。
2.6、冷卻水和冷凝水
      廠區(qū)中(zhōng)水作(zuò)為(wèi)冷凝器冷卻水，采用(yòng)間接式換熱，冷卻水不會被污染。
      冷凝器位置産(chǎn)生的冷凝水回到污水廠處理(lǐ)。
2.7、安(ān)全措施
      幹化機系統配備上百處溫濕度等安(ān)全監控探頭，同時配備自動消防設備，确保運行安(ān)全。這些探頭還為(wèi)設備自動化運行提供數據。
03
技(jì )術/案例特點



3.1、安(ān)全、環保
       擠壓式成型和熱風帶式幹化，以及噴淋式冷凝器，幹化系統空氣中(zhōng)粉塵濃度很(hěn)低，符合歐盟ATEX防爆要求。
整個系統呈負壓，沒有(yǒu)臭氣洩露，操作(zuò)人員可(kě)以在幹化機房正常呼吸；幹污泥顆粒穩定，粉塵少，方便輸送。
3.2、節能(néng)、靈活
       配備高效換熱系統、螺旋循環風和熱回收系統，比熱耗僅為(wèi)0.845kwh/kg水，比電(diàn)耗也隻有(yǒu)0.062kwh/kg水。
出泥含水率可(kě)根據需要進行調整，不受來泥成分(fēn)和含水率波動影響，确保焚燒裝(zhuāng)置穩定運行。
3.3、自動化
      每套幹化系統都配備多(duō)達百組監測儀表，可(kě)以實時監控進出泥含水率，污泥量，循環空氣溫濕度等，并通過系統智能(néng)調節，真正做到自動化運行。
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圖10 操作(zuò)人員在調試設備
3.4、穩定、易維護
      采用(yòng)标準的德(dé)國(guó)工(gōng)藝生産(chǎn)，設計時考慮複雜和嚴苛的運行環境，系統每年可(kě)穩定運行超過8000h；設備結構簡單，所有(yǒu)動部件均位于幹化機外，方便維修保養。
04
結論與建議


（1）23年9月開始調試，僅用(yòng)短暫2周的 “磨合期”，工(gōng)廠已可(kě)以穩定運行。迄今為(wèi)止，穩定生産(chǎn)超過半年。項目利用(yòng)了污水廠的廢熱，降低污泥含水率，增加污泥熱值，實現了提高污泥單獨焚燒裝(zhuāng)置處置能(néng)力的目标。焚燒的灰燼可(kě)用(yòng)于磷回收和建材利用(yòng)。
（2）污泥幹化和脫水、焚燒合建于污水廠内，布置緊湊，減少占地面積，廢水可(kě)以回到污水廠處理(lǐ)，節省投資；有(yǒu)效多(duō)種餘熱，降低運行成本。
（3）本項目因現有(yǒu)焚燒裝(zhuāng)置設計時未考慮同時處置幹化尾氣，所以單獨設置除臭裝(zhuāng)置。如果幹化尾氣可(kě)進入焚燒爐一并焚燒，可(kě)減少投資和運行成本。
       截至目前，HUBER BT帶式幹化機已成功應用(yòng)于51個項目，累計安(ān)裝(zhuāng)數量達到77台。這些項目中(zhōng)，不乏像深圳南山(shān)電(diàn)廠這樣的标志(zhì)性工(gōng)程，其4條幹化線(xiàn)已穩定運行10多(duō)年，正是BT幹化機技(jì )術實力的有(yǒu)力證明。